News & Promo

• Saldatrici Bohler welding con certificazione 4.0

  La moderna saldatura industriale deve essere monitorata e gestita in modo completo ed approfondito, per garantire a tutto il ciclo di produzione efficienza, affidabilità ed una corretta valutazione dei costi e dei benefici di investimento. Per rispondere a queste esigenze fondamentali delle organizzazioni industriali avanzate la Bohler Welding Selco ha progettato sviluppato e realizzato il programma Weld@Net, sistema completo di componenti Hardware e Software per il controllo e la gestione dei processi di saldatura ad arco. Controllo completo da un unico terminale di tutta la linea di saldatura e di ogni singola stazione operativa.

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• Posizioni di saldatura

• Guida alla scelta del tugsteno

  La scelta corretta tra le varianti di tungsteno per la saldatura TIG

• Fili Animati Bohler Voestalpine

  Una produttività superiore I fili animati Böhler offrono tutti i noti vantaggi di produttività che contraddistinguono i fili animati rispetto ai fili pieni.

• Optrel e684 – la nuova definizione della maschera di saldatura automatica

  La situazione di partenza In seguito alla globalizzazione, il mondo è diventato un paese. Le aziende non devono più affrontare solo la concorrenza regionale, devono far fronte alla pressione di concorrenti globali. Di conseguenza un numero sempre maggiore di aziende sposta la propria produzione in paesi dove i salari sono bassi, soprattutto in Asia. Chi vuole continuare a produrre a livello nazionale deve disporre di una produzione snella e di processi produttivi ottimizzati. Il problema I fabbricanti di saldatrici hanno risposto alle nuove condizioni quadro, e hanno sviluppato i più moderni impianti di saldatura per il settore delle lavorazioni, adatti anche a far fronte all’incremento della produttività. Grazie alla semplice selezione dei diversi parametri di saldatura direttamente sul cannello, le interruzioni di lavoro sono ridotte al minimo, garantendo così la massima efficienza. Tuttavia, a un’analisi più approfondita, il presunto guadagno in produttività si rivela un ragionamento errato. I costosi investimenti non permettono poi di godere di tutti i vantaggi, perché l’ottimizzazione dell’efficienza di saldatura non è stata considerata nel suo complesso. Il collegamento principale tra saldatore e macchina, ovvero la maschera di saldatura, non è stata inserita nel processo produttivo. A seconda del tipo di saldatura selezionato sul cannello, cambiano non solo i parametri di saldatura,

• La classe ottica degli schermi a cristalli liquidi

  La classe ottica è la parte più importante di una maschera a cristalli liquidi, che con il tempo sta diventando uno strumento insostituibile da parte dei saldatori. La norma europea EN 379 è una norma riconosciuta a livello mondiale che fornisce un sistema di classificazione mediante il quale valutare i filtri auto-oscuranti (ADF)

• Trattamenti per il COR-TEN

  Considerazioni preliminari La principale caratteristica dell'acciaio COR-TEN è quella di autoproteggersi dalla corrosione elettrochimica, mediante la formazione di una patina superficiale passivante, costituita dagli ossidi dei suoi elementi di lega, così da impedire la formazione della corrosione; questo film, varia di tonalità col trascorrere del tempo, spesso ha una colorazione bruna. È evidente il comportamento notevolmente diverso dell'acciaio COR-TEN rispetto l'acciao al carbonio nei confronti dell'azione corrosiva. Infatti in quest'ultimo il film superficiale formato dai prodotti di ossidazione (ruggine) risulta poroso e incoerente e per questo non idoneo a passivare il sottostante metallo. 

• Info Elettrodi in tungsteno

  Per decenni, per saldare in corrente continua sono stati usati preferibilmente elettrodi in tungsteno toriato. L’ossidio di torio era aggiunto nel processo di fabbricazione degli elettrodi per migliorare la capacità di emettere elettroni, e cioè per aumentare la facilità d’innesto, la stabilità dell’arco e la durata di vita. Con il loro lavoro di ricerca e sviluppo, i fabbricanti di elettrodi in tungsteno hanno immesso sul mercato nuovi tipi di elettrodi con caratteristiche di saldatura almeno equivalenti se non addirittura migliori. CLICCA QUI PER SCARICARE IL PDF E CONTINUARE A LEGGERE

• Dry System

  Il BÖHLER DRY SYSTEM è l’efficiente soluzione d’avanguardia che offre elettrodi come appena usciti dalla fabbrica, asciutti e pronti per essere usati direttamente, dalla confezione alla saldatura. Questo non solo permette di controllare al meglio la lavorazione, ma elimina la necessità di procedimenti di riasciugatura al momento dell’utilizzo. Durante il trasporto e lo stoccaggio gli elettrodi vengono mantenuti allo stato asciutto originario grazie a pellicole multistrato, impermeabili al vapore acqueo e realizzate in materiale composito alluminio-plastica; gli elettrodi vengono avvolti automaticamente sottovuoto nella pellicola termoretraibile e sottoposti a un controllo di qualità subito dopo la produzione. Il pacchetto sottovuoto garantisce al saldatore che il prodotto sia di qualità impeccabile e pronto per l’uso.